4.1 导入问题探讨
问题一: 新需求及规格的控制
导入慧盟信息之ERP 系统前，个案厂商的各信息系统(人事薪资、现场监控、会计处理及生产管理等)分属不同时期购入、不同软件公司所提供，因此各部门人员使用之软件通常以追求部门效益、各自优化之原则进行作业，对于其他部门或公司整体目标较无总体概念;ERP 导入项目涉及专业判断的障碍、流程方面的障碍、公司文化方面之障碍及个人学习方面的障碍等，在清除障碍过程中，需要各种不同领域的专业人才(厂内顾问或厂外顾问)运用高度思考力及沟通能力一起完成。但每一位专家都会在系统里加入一些个人偏好的流程，虽然流程自动化的运作令人印象深刻，但过度自动化及华而不实的方法及流程，反而使管理阶层产生盲点。所以，导入过程中常以原有系统之观点审视新系统，导致项目过程中时常发生增加”新需求”的现象(尤其在Stage II 及Stage III)。
解决方式
为解决此问题，除在导入各阶段(表二)产生必要之文件外(须经过key users 确认)，为使各阶段之问题得到完整跟催，同时避免Stage II 及StageIII 之问题发散， 因此， 导入厂商内部布署”客户问题及项目问题管制”(如图四及五所示)系统，供作项目经理及项目成员规划、控制项目之作业平台，使导入过程中之问题得到时效性的控制。
图四. “客户问题及项目问题管制”登录画面
图五. “客户问题及项目问题管制”系统
问题二: 现场人员教育训练
此项目重点之一在于制造模块之开发及与其他模块之整合性，因此现场人员之配合程度便成为重要因素之一。然现场人员之素质及抗拒性成为必须克服的重点，因此，如何须设法在上线前让在线人员熟悉计算机操作、使其对于新系统之接口具一定程度之熟悉度。
解决方式
制造模块导入过程中，先以key users 作为训练对象，并针对key users 进行先导运作(Pilot Run)，以公司之实际数据进行制造例行作业(如发料、过账、半成品领料、分/并批及入库等)，待无问题后，再行由key users 对end users 进行教育训练，以减低径行上线之风险。
问题三: 企业文化
因个案公司具三十多年历史，具有一定程度老态公司的企业文化，项目的进度跟催及控管颇为吃力，加上导入之模块多达16 个，为确保顺利上线，必须透过慎密的项目管理以确保项目时程。
解决方式
此项目中共使用如每日之问题条例(Daily log)反映、项目工作展开(Work Breakdown Structure/Schedule; WBS)、及Microsoft Project 等工具。
4.2 导入后之效益
降低总周期时间(Total Cycle Time)是此次ERP 导入项目所设定之目标，总周期时间之定义为12+: 从顾客表达需求(如询价、下单)开始计算，直到客户的需求被满足为止(Order Fulfillment)为止，所花费的总体时间。总周期时间亦包括所有次工作中之次周期时间。然因国内企业导入ERP 系统因正处于发展阶段，时成效尚未完全发挥9+，再者，此项目仍在进行中(预计2002 年7 月底结案)，因此，本节之效益部分乃经合理推算而得，真实之效益则尚须待上线后仔细评估。
预估个案公司导入ERP 系统后之效益，应可显现在下列三项
1. 实时性系统: 因前端进、销、存系统与制造系
统、财务系统整合，因此可快速响应客户需求。
2. 总周期时间降低: 从客户下订单、订单转工单、采购料件、工单跟催、委外生产、完工入库等均在相同平台上完成，因此周期时间可大幅缩短。目前作显而易见的便是每月结账时间可缩短10 天左右。
3. 库存水平之降低: 此点是最共通的绩效。周期时间缩短后平均库存水平自然降低。
5. 结论
本研究乃经由实际参与ERP 项目导入之方式，将导入ERP 之经验予以整理。从案例导入过程中观察到，ERP 项目必须配合软件所提供之模块、功能及作业流程，对企业现有之流程做法重新思考及改造。根据第四节对ERP 项目关键因素分析，可看出ERP 软件之导入必须先订定目标，同时将每个部门的工作执掌及互动厘清，使各流程之周期时间、数据之正确性均有所增进。为了使ERP 项目顺利导入，除了倚势优异的软件开发能力、完全吻合的软件功能、有效性的项目管理、符合预算的项目成本控管、周全的导入方法及项目问题反映及处理系统外，下列常见于PCB 厂ERP 项目中之现象亦必须避免，如此，未来PCB制造业在筛选ERP 系统或进行ERP 项目时方能顺利且事半功倍。
1. 制程作业之弹性需求高于ERP 所能提供之功能 (如拆并批作业)
2. ERP 之流程设计需兼顾Cost Management 之考虑， 导致生产管理之相关功能无法比照原本之生产管理系统之运作方式运作.
3. 生产基本数据建立频繁， ERP 所能提供之建置方式(以Assembly 之思考模式设计) 常为PCB 产业User 所无法认同.
4. 对Shop Floor Control 之功能要求高， 无法以ERP 之WIP 满足其相关需求
5. 系统整合(ERP 与Shop Floor Control System)之成本效益评估困难， 且使系统之导入及后续应用相关作业风险相对提高。
